之前讲过不锈钢制品管在生产过程中若是技术员的经验不足，遇到高温电焊加工时产生热裂痕、临氢标准下浸蚀造成应力腐蚀破裂时就不知道该如何解决了。在我们这些有20年制管经验的厂家面前根本就不是什么大事，不锈钢制品管如何避免加工裂痕？下面给大家根据原材料和加工特性进行解答，从根本上解决加工裂痕的难题。
选材的防范措施 1、严苛对原材料成份开展检测确定，根据减少钢管焊接材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的溶解极限，较大地降低碳的溶解及(GrFe)
23C
6的产生，大限度的降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出现。
2、另外，严苛限定非金属材料磷、硫的成分，提升与碳产生平稳渗碳体的钛、铌及促进钢中造成铁素体的稀有元素钼、钒，使焊接变成铁素体-奥氏体不锈钢的双重机构；使铁素体溶解硫，磷等营养元素，较大范畴的减少氡气在钢中反映转化成CH
4后在非金属材料位置集聚的室内空间，不锈钢制品管能够合理的防止氢浸蚀及电焊焊接热裂痕的出现。
制订有效的焊接方法 1、焊接工艺：当选用手工制作钨极氩弧焊内搭时，对部分数次出现裂痕位置选用全氩的方式开展电焊焊接。手工电弧焊选用较低的焊接线动能，并开展双层多道焊。
2、焊缝方式：针对厚壁不锈钢管道焊缝选用V型焊缝。针对薄壁不锈钢管焊缝方式尽可能选用U+V型组成焊缝；尽量减少电焊焊接全过程中熔敷金属材料量，使电焊焊接的发热量减少，减少对接焊缝在敏化温度450-850℃区段滞留的時间，降低敏化温度对对接焊缝的危害。
3、焊材：采用含钼、钛、铌、钽原素的焊材，这种原素比铬更非常容易与碳融合，可清除晶界的贫铬区，降低造成应力腐蚀的趋向；采用极低碳的偏碱焊丝，减少碳在焊接熔敷金属材料中的成分，降低产生炭化铬的概率，提升不锈钢焊接的抗应力腐蚀能力。
4、焊接参数：为避免对接焊缝超温，降低焊接热裂痕趋向，另外提升连接头抗腐蚀，电焊焊接全过程中采用小电流量、迅速焊、双层多道焊，尽可能不做横着晃动，双层焊时要严控温度应<150℃，必需时可选用强制性冷对策，以防止焊接超温而造成比较严重的形变和造成应力腐蚀，全线应用红外线测温仪对温度开展监控器。
临氢TP321不锈钢管的防老化调质处理，不锈钢管道电焊焊接后，将其加温到900±25℃，并隔热保温1-4小时后再空气中迅速制冷，使碳与钛转化成更平稳的渗碳体，减少碳的特异性，另外把铬从渗碳体中释放出，使铬在这里温度下，有充足時间向贫铬区开展外扩散，使晶界的铬分布均匀，清除贫铬区的出现，防止浸蚀趋向。
以上就是关于“
不锈钢制品管如何避免加工裂痕？”的解答，从选材上控制各元素的含量，还要从焊接工艺、焊缝方式、焊材和焊接参数中做合理的选择，才能有效地防止不锈钢制品管在加工时出现应力腐蚀、浸蚀和过热导致裂痕。这是什么在将近20年的制管过程中总结出来的经验，目的是为电器、卫浴等采购商供应优质不锈钢管。
