不锈钢制品管在热变形过程中容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素已有较多的经验积累，但是仍没有形成统一的认识。用价格低廉的氮、锰来部分取代镍，生产出的低镍奥氏体不锈钢管在热变形过程中同样容易发生开裂现象。今天跟大家一起探究不锈钢制品管变形加工容易开裂的原因。
根据不锈钢焊管变形过程中的应力状态及变形特点，在热模拟试验机现有功能的基础上，设计制造热变形管材试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验装置能够模拟实际的热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并利用该试验装置进行奥氏体不锈钢管材的模拟变形试验，压下量为10～60%，变形温度为950～1250℃，间隔50℃。观察分析轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹的产生情况。
对于
不锈钢制品管，当变形时压下量足够大时，在各试验温度下，试样边部均会产生裂纹，裂纹均沿奥氏体晶界扩展；在975～1150℃区间时，产生边部开裂倾向较大。轧后试样的微观组织的晶粒内部存在变形亚结构和孪晶界，并且随着变形温度的升高，晶粒中的变形亚结构和孪晶界逐渐减少，同时在1200℃时，晶粒尺寸明显小于其他温度时的晶粒尺寸。
薄壁不锈钢管试样经小压下量、多道次热变形时，边部开裂倾向减小。多道次轧后试样的微观组织中可以明显观察到细小的再结晶晶粒，而且晶粒内部未发现或少量存在变形亚结构：增加轧制道次可以使晶粒尺寸大小变得更加均匀。对于不锈钢制品管，在1100～1150℃区间内，其产生边部裂纹的倾向较大。轧后试样的微观组织中存在一定量的铁素体，并且随着变形温度的升高，铁素体尺寸逐渐增大。
铁素体以连续的蠕虫状的形式位于奥氏体晶界处，以颗粒状的形式位于奥氏体基体上。在经过变形后，其树枝晶主干发生了错位、扭曲，同时原二次晶呈颗粒状分布，晶粒尺寸较小。
以上就是不锈钢制品管变形加工容易开裂的原因，通过升降温度观察薄壁不锈钢管的晶体形变，推断出不锈钢管在变形时产生的热量和压力下，导致管身开裂等缺陷。在生产工件时可以根据材质的晶体结构和特性，选择合适的牌号，就能避免加工过程中出现开裂情况了。
