不锈钢圆管焊道处理

2022-12-14 17:36:37 正佳不锈钢

在不锈钢圆管焊接后，焊道表面和热影响区容易氧化变色，为保证不锈钢的耐腐蚀性，在焊后要进行焊道处理。根据不同的焊道情况采用不同的处理方法，接下来分析不锈钢圆管焊道处理有哪些。

  为了去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。常用的有化学方法和机械方法两种，但要区分它们，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光；机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。

  虽然所有方法都能处理不锈钢圆管焊缝，但只使用机械方法效果不是那么好。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法擦去以前被清除材料、抛光材料或湮没材料所造成的污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。

  酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入，不断增加在不锈钢圆管的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。此外，由于不锈钢圆管使用化学方法（酸洗和电解抛光）而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中比其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法，是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢耐腐蚀性的后部处理方法。

  要是出现不锈钢圆管焊接背面、表面容易氧化，可能是与氩气保护和焊接过程相关，这就需要改进焊接工艺。

  采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为背面保护气，利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。氩气密度比空气大，置换管内空气时，采取低充高排的原则，同时适当延长充气置换时间。

  使用有电流缓升、电流衰减、提前送气、滞后停气功能的焊机和高频引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中的氧气，避免了焊道起弧接头时被氧化，在断弧后高温的焊道仍处于氩气的有效保护下，防止了接头的局部氧化变色。

  增大喷嘴直径，采用φ10～φ12mm的喷嘴，增加保护范围。最后的接头收口时减小充氩气流量，最好采用充氩气流量不变，一侧打开排气的方法焊接效果最好。

道间和层间温度控制不超过60℃，焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。前三层采用热输入小的氩弧焊进行焊接，同时继续对里口充氩气保护，达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊焊接，电流尽可能小些，采用直线行走或者微摆动的运弧方法，在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊接热输入，避免焊道温度过高而氧化。

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