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304不锈钢管加工技巧

2022-07-12 16:13:39 正佳不锈钢
       304不锈钢管在机械设备中用作构件、配件会比较常见,采购商一般是定制一批管材回去,再通过精密加工才能用在设备上。加工过程有切割、焊接、车丝等等,要想做成精密度较高的零部件,必须要掌握304不锈钢管加工技巧,今天给大家讲一下比较常见的加工技巧:
 304不锈钢管加工技巧
       1、加工区:不锈钢的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。钢管加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对管件的损伤与污染。
 
       2、刀具材料选择:因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
 
       3、切削液选择要合适:由于304不锈钢管具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
 
       4、综合加工:下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
 304不锈钢管加工技巧
       5、机械加工:不锈钢焊管在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
 
       6、铆焊:304不锈钢管在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它焊管的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
 
       7、焊接:不锈钢管材焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
 304不锈钢管加工技巧
       以上就是304不锈钢管加工技巧,加工区域、刀具材料、切削液都是很关键的,另外下料、剪切、锯切、机械加工、铆焊和焊接都有其注意的事项。304不锈钢管在成为零部件时,每一道加工步骤都要严格管控,才能保证其性能、精密度。



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