众所周知，金属腐蚀就是金属的性能因环境的影响而造成的破坏。大部分不锈钢制品管腐蚀发生在大气环境中，是因为大气环境中拥有氧气、及其它污染物等腐蚀成分和湿度、温度变化等腐蚀因素。而这个时候就需要用盐雾试验方法，考核不锈钢的耐腐蚀性能。下面，正佳不锈钢带你了解不锈钢制品管的盐雾试验方法。
1、什么是盐雾试验？ 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件，来考核不锈钢制品管耐腐蚀性能，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
2、盐雾试验方法 盐雾试验主要分为4种：中性盐雾试验（NSS）;乙酸盐雾试验（AASS）；铜加速乙酸盐雾试验（CASS）以及交变盐雾试验。
而不锈钢材料主要用中性盐雾试验。中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢焊管的盐雾测试时间。但最关键的决定因素还是管材本身的成分，即铬、钼和镍的含量。
铬和钼两种元素的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量(PRE)值来表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。
镍虽然并不能增加不锈钢制品管对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现，与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比，它的锈蚀现象要轻微得多。
按照国标规定，标准的304不锈钢管，中性盐雾一般在48～72小时之间；标准的316不锈钢管，中性盐雾一般在72～120小时。
另外，需要指出的是，盐雾试验在检测薄壁不锈钢管的性能时有重大缺陷。盐雾试验中盐雾的氯化物含量极高，远超真实环境，所以能够在氯化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢在盐雾试验中也会被腐蚀。
盐雾试验改变了不锈钢管材的腐蚀行为，它既不能被视为一种加速试验，也不能看成是一种模拟实验。其结果是片面的，与最终投入使用的产品实际性能没有等效的关系。
所以我们可以用盐雾测试来比较不同类型钢管的耐腐蚀性，但此试验仅仅能够给材料评级。具体选择不锈钢制品管时，仅仅用盐雾试验通常并不能提供充足的信息，因为我们对试验条件和实际应用环境之间的联系缺乏足够的了解。
基于同样的原因，也不可能仅仅根据
不锈钢制品管样本的盐雾试验就估算产品的使用寿命。另外，不同类别的钢材之间也无法进行比较，比如我们无法将不锈钢和镀层碳钢进行对比，因为试验中所用的这两种材料的腐蚀机理截然不同，其试验结果和最终实际使用环境的相关性也不相同。
